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2020年度中國混凝土與水泥制品協(xié)會

混凝土科學技術(shù)獎?技術(shù)革新類

獲獎項目展示

由于人口紅利的消失，勞動力成本急劇上升及勞動力的短缺，給鋼筋混凝土制管行業(yè)造成很大的壓力。水泥制品是勞動強度高的制造業(yè)，面臨人員短缺的重大問題，轉(zhuǎn)型升級，走精、高端線，用高度自動機械化設(shè)備是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的必然選擇。

目前國內(nèi)大部分鋼筋混凝土排水管制品的生產(chǎn)，通常采用徑向擠壓工藝和芯模振動工藝。徑向擠壓擠壓機生產(chǎn)Φ300~Φ1200混凝土鋼筋排水管具有生產(chǎn)效率高的特點，但排水管混凝土強度相對芯模振動成型工藝液化密實成型混凝土的強度較低；同時徑向擠壓工藝對鋼筋骨架要求高，無論是鋼筋用量、焊接質(zhì)量，以及在模具中骨架的垂直度都有很高的要求，稍有不慎，鋼筋骨架局部扭曲就會使排水管產(chǎn)生裂紋影響管道的抗?jié)B性能；另外，徑向擠壓投資大，耗電量高，后期維護成本大，成為選用徑向擠壓工藝繞不開的難題。芯模振動工藝生產(chǎn)小口徑鋼筋混凝土排水管由于管壁薄、下料空間小，生產(chǎn)效率較低；其制管成型機采用壓住成品管脫模，克服了成型管所受的拉拔力，相應(yīng)提高了成品管的質(zhì)量，但在脫模運送至養(yǎng)護區(qū)的過程中，沒有模具保護易彎曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本項目設(shè)備主機（北京生產(chǎn)現(xiàn)場）

項目完成單位于2017年6月起，結(jié)合了徑向擠壓和芯模振動工藝的優(yōu)點，對升芯高頻振動制管機進行了研發(fā)設(shè)計、制造。本項目成果旋轉(zhuǎn)工位式芯模振動升芯制管機，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使其具有“芯模振動管的品質(zhì)，徑向擠壓管的效率”。采用液壓油缸升降裝有芯模的提升平臺，使內(nèi)外模組合的空腔成為漸進的動態(tài)過程。混凝土沿著外模的內(nèi)壁輸入，隨著帶有撥盤分料動能的內(nèi)模的提升，使混凝土均布在內(nèi)外模的空腔內(nèi)振動液化密實成型混凝土管產(chǎn)品，加快了下料進度，提高了生產(chǎn)效率。在旋轉(zhuǎn)的工位盤的工位上一次完成鋼筋混凝土的成型工藝，工位二上進行成品管內(nèi)壁的清理和修飾，提高了成品的外觀質(zhì)量。產(chǎn)品帶外模具運送至養(yǎng)護區(qū)脫掉外模進行蒸養(yǎng)，防止了混凝土管的變形。Φ300~Φ600的模具采用單開門縫模具，克服了整體模具脫模時管產(chǎn)品受拉力的影響。

1.裝有活動平臺的提升機構(gòu)

提升系統(tǒng)由兩個液壓油缸伸出和收縮，由液壓站控制液壓油缸的運行速度，配合裝有振動芯棒的內(nèi)模可以實現(xiàn)進入外模的空間和速度，使混凝土料能在較大的空間較快的速度進入內(nèi)外模的空腔內(nèi)，完成混凝土的澆筑。通過對上升速度的控制，實現(xiàn)混凝土的輸送與內(nèi)模上升實現(xiàn)準確結(jié)合。帶有撥盤的內(nèi)模筒體通過振動芯棒布置的油孔輸送液壓油達到內(nèi)模頂端的液壓馬達驅(qū)動撥料盤旋轉(zhuǎn)，使進入內(nèi)外模空腔內(nèi)的混凝土能均勻密布，避免堆積在內(nèi)模頂端。

2.帶有二工位的旋轉(zhuǎn)圓盤

二工位的旋轉(zhuǎn)圓盤實現(xiàn)兩個工位進行互換：在工位一進行混凝土的澆筑碾壓成形；在工位二上裝有清理和修飾機構(gòu)，由液壓電機、導向柱和液壓油缸組成，通過液壓電機的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)環(huán)上的毛刷進行旋轉(zhuǎn)運動清理和修飾鋼筋混凝土管的內(nèi)壁表面，使脫模時產(chǎn)生的表面拉毛。

3.表面平整

導向柱和液壓油缸使旋轉(zhuǎn)環(huán)在垂直方向上作上下運動，使整根鋼筋混凝土管長度方向上得到完整的清理和修飾，特別是Φ300-Φ600管，人工無法進入管內(nèi)修飾，效果明顯。

4.二套外模生產(chǎn)

現(xiàn)有的芯模振動成形制管機，采用一套模具連續(xù)生產(chǎn)，在機架上就脫離內(nèi)模及外模，混凝土管產(chǎn)品立于底托盤上，由叉車托運底托盤倒運至養(yǎng)護區(qū)。采用二套外模生產(chǎn)，由于有外模的保護，減少了混凝土管彎曲墩塌變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

碾壓狀態(tài)(長春生產(chǎn)現(xiàn)場)

準備修補內(nèi)壁狀態(tài)(長春生產(chǎn)現(xiàn)場)

旋轉(zhuǎn)工位式芯模振動制管機，實現(xiàn)了“芯模振動的品質(zhì)，徑向擠壓的產(chǎn)能”，使芯模振動工藝在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本，勞動強度，自動化程度展現(xiàn)出了優(yōu)勢，也在小口徑管上得到了體現(xiàn)。為排水管生產(chǎn)企業(yè)在擴大產(chǎn)能、減少用工、多規(guī)格管道生產(chǎn)等方面提供了一種經(jīng)濟高效的選擇。

淮安厚石機械設(shè)備有限公司隸屬于蘇州厚石機械設(shè)備有限公司，位于江蘇省常熟市。公司成立于2014年5月，并于2018年3月在淮安新建廠房擴大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)，公司專業(yè)從事混凝土水泥制品機械設(shè)備的開發(fā)、制造、安裝及改造等配套服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有：小口徑雙管芯模振動制管設(shè)備，中大口徑芯模振動制管設(shè)備，預制檢查井專用設(shè)備，預制方涵生產(chǎn)設(shè)備，芯模振動管模，檢查井及方涵模具等，并提供芯模振動技術(shù)咨詢服務(wù)。公司擁有大批在混凝土水泥制品機械行業(yè)工作多年、經(jīng)驗豐富的中高級級工程技術(shù)人員和安裝服務(wù)人員，公司配置大量專業(yè)的機械加工設(shè)備和操作人員，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。

公司組織結(jié)構(gòu)主要分為銷售及售后、內(nèi)部運營兩大部門，先期專業(yè)銷售顧問與您充分溝通，共同完成工藝布置等先期規(guī)劃工作，通過公司內(nèi)部專業(yè)人員精心制作，完成設(shè)備的制造，最后在現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的安裝人員組裝調(diào)試，交付客戶使用，并在后期持續(xù)提供完善的服務(wù)。